金屬結構制造事業部多措并舉提升柴油機管件質量

發布日期：2025-08-02

柴油機管件作為關鍵流體通道，其內部焊縫質量與清潔度直接關系到整機運行的可靠性和壽命。金屬結構制造事業部聚焦質量難點，精準施策，在管件焊縫質量與內部清潔度管控上取得扎實成效，推動產品品質邁上新臺階。

“透視”焊縫  質量隱患無處遁形

管件內部焊縫檢測一直是質量管理的難點，由于管徑狹小，常規檢測工具無法清晰觀測到管件內部情況。事業部經過多方調研、測試，決定為管件焊接班組配備高清工業內窺鏡。高清影像讓焊縫成型、融合情況等質量細節一覽無余，如同為檢驗員裝上了“透視鏡”，實現了對管件內部焊縫狀態的直觀、高效檢驗。顯著提升了缺陷檢出率與評價準確性，從源頭筑牢了焊縫質量的第一道防線。

固本強基  工藝與管控雙輪驅動

質量管控，工藝優化與成果固化尤為重要，事業部系統發力，全面復查接頭焊接工藝評定，確保參數科學適宜，有針對性補充完善釬焊工藝評定，拓展高質量工藝路徑。事業部制定并實施《事業部管件焊縫質量控制辦法》，明確從準備到完成的全過程精細化操作要求，實現焊縫質量與內部清潔度的標準化、規范化管控。同時，事業部組織開展了專項管件質量培訓與經驗反饋，促進優秀經驗共享，有效提升全員操作技能與質量意識。

嚴防死守  鑄就“無塵”潔凈通道

為解決成品管件在保管轉運過程中的清潔度問題，事業部在包裝防護環節動腦筋、想辦法，設計管口專用防異物堵頭，嚴防雜質侵入。同時，采用封口機對管件整體進行塑封包裹，構建起多層防塵屏障。對于精密的法蘭口，則使用泡棉包裹防護，有效杜絕運輸存儲過程中的磕碰與污染風險。